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車銑復(fù)合加工講述高速切削中模具表面粗糙度的研究

    表面粗糙度是模具表面質(zhì)量中一個(gè)很重要的指標(biāo)，高速切削對(duì)表面粗糙度的影響可以通過實(shí)驗(yàn)來完成，實(shí)驗(yàn)條件：切削材料為模具鋼3Cr2Mo，刀具材料為SG4陶瓷，可用刀具直徑100mm，主偏角75°，軸向前角和徑向前角都為0°，單刃。實(shí)驗(yàn)通過改變切削速度、進(jìn)給速度、軸向和徑向切削深度來觀察對(duì)表面粗糙度的影響。

　實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出：隨著切削速度的提高，粗糙度呈減小趨勢(shì)。在速度達(dá)到1000mm/min時(shí)，數(shù)控，表面粗糙度達(dá)到Zhou小值，完全達(dá)到磨削的效果。在高速切削過程中，由于切削速度的增加使得刀具與工件的接觸擠壓時(shí)間縮短，工件的塑性變形減少。高的切削速度也不利于積屑瘤的形成， 駿威數(shù)控車床，因此能獲得較好的表面質(zhì)量。

　 另一方面主軸的高轉(zhuǎn)速也使得切削時(shí)機(jī)床的激振頻率很高遠(yuǎn)大于工藝系統(tǒng)的固有頻率，減少了發(fā)生共振的可能性，有利于提高加工精度和表面質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)中切削速度超過1000mm/min后，Ra又出現(xiàn)上升趨勢(shì)，主要是由于刀具磨削引起的。

　  相對(duì)于切削速度，高速切削中進(jìn)給速度、軸向切深、徑向切深這些參數(shù)的增大會(huì)使得表面粗糙度呈變大的趨勢(shì)。因此由實(shí)驗(yàn)可以得出結(jié)論，捷程數(shù)控車床 ，實(shí)際高速切削選擇切削用量時(shí)，應(yīng)選擇較高的切削速度，較小的進(jìn)給速度和切深更有利于提高表面粗糙度。

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視頻作者：中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司

刀具的涂層

　　刀具的涂層

金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的佳選擇，也體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點(diǎn)是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度及斷裂韌性；但是在國(guó)內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會(huì)有太大發(fā)展，不過我們可以在普通刀具的基礎(chǔ)上，優(yōu)化刀具的角度，選材等方面和改善普通涂層的結(jié)構(gòu)，在某種程度上是可以在石墨加工當(dāng)中應(yīng)用的。

　　金剛石涂層刀具

金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別，所以在設(shè)計(jì)金剛石涂層刀具時(shí)，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當(dāng)放大，容削槽也變大，也不會(huì)降低其刀具鋒口的耐磨性；對(duì)于普通的TiAlN涂層，雖然比無涂層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石涂層來說，在加工石墨時(shí)它的幾何角度應(yīng)適當(dāng)放小，以增加其耐磨性。

　　對(duì)金剛石涂層來說，目前世界上眾多的涂層公司均投入大量的人力和物力來研究開發(fā)相關(guān)涂層技術(shù)，但是至今為止，國(guó)外成熟而又經(jīng)濟(jì)的涂層公司僅僅限于歐洲；PARA作為一款的石墨加工刀具，同樣采用目前世界進(jìn)的涂層技術(shù)對(duì)刀具進(jìn)行表面處理，以確保加工壽命的同時(shí)，保證刀具的經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

數(shù)控車床對(duì)刀的注意事項(xiàng)有哪些

     臺(tái)灣數(shù)控車床注意如何對(duì)刀

     臺(tái)灣數(shù)控車床操作數(shù)控車床首先應(yīng)該注意如何對(duì)刀， 否則加工中會(huì)出現(xiàn)撞刀， 嚴(yán)重的機(jī)床保險(xiǎn)板會(huì)損壞， 對(duì)刀方法例如:

   1 對(duì)刀操作過程如下， 首先在機(jī)床上車一圓柱型，伸出的長(zhǎng)度要比實(shí)際加工的另件略長(zhǎng)如要割斷，留出割刀寬度.此時(shí)機(jī)床回到原點(diǎn)位置

   2 調(diào)出要加工零件的程序，再調(diào)出對(duì)刀刀號(hào)所在的子程序，如是5號(hào)刀，還要先將它補(bǔ)正參數(shù)設(shè)為0，此時(shí)用單程序起動(dòng)，即起動(dòng)一次，運(yùn)行一步程序

   3  ，當(dāng)運(yùn)行到5號(hào)刀0點(diǎn)位置時(shí)機(jī)床卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)床設(shè)置在手動(dòng)操作，凱恩利數(shù)控車床 ，移動(dòng)5號(hào)刀，5號(hào)刀觸到圓柱端面時(shí)，在5號(hào)刀的補(bǔ)正號(hào)上輸入MZ0.00，然后刀具后移，從側(cè)面移向圓柱，當(dāng)?shù)都庥|到圓柱外經(jīng)時(shí)，在5號(hào)刀的補(bǔ)正號(hào)上輸入圓柱的直徑，如是10.32的話，就輸入MX10.32.這時(shí)將刀移出，將X軸和Z軸原點(diǎn)復(fù)歸.5號(hào)刀基本上對(duì)好了.

    4 實(shí)際加工中5號(hào)刀加工的零件尺寸和圖紙尺寸是有誤差的，這時(shí)就要進(jìn)刀具補(bǔ)償了，比如外徑大了0.05，長(zhǎng)度長(zhǎng)了0.1，你就要在5號(hào)刀的補(bǔ)正號(hào)上分別輸入U(xiǎn)-0.05和W-0.1，這時(shí)5號(hào)刀算是真正對(duì)好了.

    5 還要特別注意哦，如果刀具有磨損，加工尺寸超差，還要進(jìn)行刀具補(bǔ)償.這個(gè)要特別留心。